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如何检测铸铁划线平台刮研接触黑点

发表时间:2015年05月22日【

  铸铁划线平台是广泛用于机械行业慎密测试、磨练、划线的重要工具。为延长划线平台的使用寿命,保证使用精度,刮研接触黑点质量是划线平台的一项重要技术指标。

  目前对刮研接触黑点的评定认为:

  一是检查划线平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度,表面微观质量高,耐磨性好,才能保证划线平台的使用寿命。。

  二是防止划线平台工作面有小领域的局部畸变,来保证划线平台的应用精度。

  JJG117-91铸铁平板检定规程对刮研接触黑点要求见下表:JJG117-91铸铁平板检定规程对刮研接触黑点要求:

划线平台测试项目
划线平台精度等级
000
00
0
1
2
单位面积上接触点面积的比率
≥20%
≥16%
≥10%
25mm×25mm正方形面积中的接触点数
≥25%
≥20%
≥12
注:距工作面边缘0.02a(最大为20mm)范围内接触点面积的比率或接触点数不计,且任意一点都不得高于工作面。

  最多与最少黑点数之差 不大于5个点。上表对接触黑点的面积(单点面积、单位面积内的接触面积)、刮研深度均未作出具体规定,导致了对评定刮研接触黑点的不同见解。

  合理的铸铁划线平台刮研接触黑点可以延长划线平台的利用寿命,本文就对此进行以下探讨:

  磨擦对刮研接触黑点的磨损速度影响。 由于固体表面较粗糙,两物体表面总是在个体点上发生接触,因此,实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小,所以,划线平台即使在负荷很小的情况下,也会产生很大的单位压力。由于划线平台表面粗糙度不同,在单位压力作用下,接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。在单位压力作用下,反复磨擦、磨损随时间的变化。

  在早期磨损量大,这是由于磨损面不光滑,实际接触面积小,比压大所造成的。对于划线平台来说,使用中划线平台刮研接触黑点始终处于早期磨损阶段,这是造成刮研接触黑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线,磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下,磨损量最大,这一段称为粘着磨损。划线平台的使用状态下,工件在铸铁划线平台上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的,这是造成刮研接触黑点磨损的原因之二。 另外,划线平台材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触黑点的磨损产生不同影响。

  划线平台的黑点规律:

  研具与铸铁划线平台经过研磨以后,凸起部分的划线平台表面显示的全是黑点,黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程,也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。

  对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削,其刀迹方向应同方向排列,逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后,第二遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。必须指出,每轮刮削,刀迹必须交错,否则将影响铸铁划线平台表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分,对亮点、大浓黑点用力要大,对大多数的浓黑点用力要适中,对淡黑点,则保留不刮,待下轮显示后变黑时再刮,必须强调指出,对于分布在划线平台平面边缘、角落的亮点。因隐布稀少,极易为人眼所忽略,极易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平尺,妨碍黑点的正常显示,会形成划线平台黑点越刮越少的现象。

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